Многие покупатели теряются при выборе краски, ведь ее разнообразие сейчас достаточно велико. Профессионалы советуют ориентироваться на ГОСТы, их процесс испытания красок доступен для понимания, а требования качества очень высоки. Рассмотрим основные способы проверки по ГОСТу.
Как выглядит покрытие. Внешний вид покрытия играет немалую роль для потребителя. Поверхность осматривают при рассеянном дневном свете согласно п. 4.3 ГОСТ 28196, чтобы оценить качество и цвет полученного покрытия. Если оно выглядит неравномерно, то качество такой краски низкое.
Массовая доля твердых составляющих краски. По этому параметру можно определить, сколько краски останется на окрашиваемой поверхности после того, как произойдет испарение растворителя. По ГОСТу 17537 этот показатель будет определяться соотношением массы сухого взвешенного образца вещества к его первоначальной массе. Пропорция будет составлять от 40 %.
Укрывистость. По этому параметру можно определить, какое количество краски понадобится, чтобы скрыть все неровности на поверхности. Для опыта по ГОСТу 8784 пластину из стекла взвешивают, а затем укладывают на шахматную доску. Пластину красят до того момента, когда отличить белые и черные поля шахматной доски станет невозможно. После этого высушенную пластину снова взвешивают и по засушенной пленке вычисляют параметры расхода материала.
Показатель перетира. Согласно ГОСТу 6589, степень перетира определяют при помощи прибора «Клин» - специального бруса со шкалой измерения и клиновидным пазом. Глубина паза увеличивается от 0 и до максимально допустимой границы измерения. Под прямым углом к брусу перемещают скребок, паз постепенно заполняется испытуемым составом. Степень перетирания определяют путем измерения глубины паза, на которой в слое можно различить крупные частицы или их следы.
Устойчивость при смывании. Эксперимент проводится так: покрытый краской образец подвергается одновременному воздействию воды и щетки. Вода с частицами покрытия течет вниз и накапливается в чаше. Путем выпаривания полученной воды и измерения полученной краски и определяется прочность краски при смывании. Чем меньше показатель, тем больше прочность.
Время на высыхание. Чтобы определить, когда на поверхность при покраске можно наносить очередной слой краски (3 степень), по ГОСТу 19007 на стеклянные пластины наносят материал. Время, которое нужно для того, чтобы лист бумаги, приложенный к покрашенной поверхности под грузом в 200 г, не оставлял вмятин и не прилипал к нему, в соответствии с ГОСТом 28196, должно составлять не меньше 60 минут.
Водостойкость. Этот опыт проводится по ГОСТу 9.403 с помощью метода А, называемого «погружением». На куски цементно-стружечных плит в два слоя наносится краска с нанесением грунтовки и без нее. После того, как образцы полностью высохнут, их держат две недели в условиях с температурой 20°С, а затем опускают в воду на две трети и в течение еще 14 дней наблюдают за изменениями в их внешнем виде.
Устойчивость к агрессивной среде. Раствор «Клорсепта» (0,03 % хлора) наливают в стеклянный сосуд, сверху прикладывается образец, затем конструкция переворачивается. На протяжении трех часов под воздействием раствора находится только часть образца, накрытая сосудом.
Реакция на моющие средства. Проверяется так же, как и в предыдущем опыте, но с применением раствора порошка «Лотос» (0,5 %). Время воздействия – 3 суток.
Влагостойкость. Для опыта применяется влажная камера с температурой + 40°С и стопроцентной влажностью.
Существует много опытов для проверки качества красок. Данные этих экспериментов помогут определиться покупателю в выборе перед покраской деревянного дома. А некоторые проверки даже можно делать дома самостоятельно.